15%. Esta es la proporción media de tejido que se desecha cuando se corta un artículo textil. Detrás de esta cifra (demasiado) elevada, se desperdician otros recursos: sobre todo agua, energía, fibras textiles y otros residuos… por no hablar de los productos, a veces tóxicos para el suelo, que forman parte del proceso de fabricación de una prenda, un bolso o un par de zapatos.

En TopTex, damos mucha importancia a la calidad de nuestros productos, pero nunca a costa del medio ambiente. Por eso nos comprometemos a encontrar soluciones innovadoras para reducir nuestro impacto medioambiental.

Así que, ante la realidad de que algunos de nuestros tejidos se desperdician, quisimos sumarnos a una iniciativa que nos permitiera reutilizar los deshechos de producción. Este enfoque tiene un nombre: el proyecto K-loop.

Apoyado por las marcas de Kariban Brands, este proyecto es una muestra de los valores de innovación, colaboración y ecorresponsabilidad que nos caracterizan. Y para ir más allá, era fundamental añadir requisitos de transparencia y trazabilidad.

¡Te lo explicamos todo!

El proceso K-loop, materiales reciclados para la reutilización de los deshechos de producción.

El proyecto K-loop es un proceso de fabricación que se basa en el reciclaje y la reutilización de materiales que estaban destinados a ser desechados. Esto es lo que llamamos economía circular: ¡un circuito virtuoso, en definitiva!
Es la marca Kimood, de KARIBAN BRANDS, la que ha iniciado este nuevo proceso dentro de las marcas del grupo TopTex. Entonces, en términos concretos, ¿cómo funciona el proceso K-loop?

En primer lugar, se recuperan los restos de algodón procedentes de la fabricación de las camisetas Kariban. En la medida de lo posible, estas piezas de tejido se separan por colores. A continuación, todo el textil recuperado se vuelve a triturar en fibras.

Una vez recuperadas estas fibras, es necesario hacerlas más largas y resistentes. A continuación, se mezclan con poliéster. A su vez, este poliéster procede de botellas de plástico recicladas. El resultado: estas fibras se pueden volver a tejer, el famoso circuito K-loop.
Con estos nuevos hilos, Kimood diseña los bolsos KI5808 que son resistentes y ecorresponsables.

La idea principal del proyecto K-loop es hacer que un proceso de producción forme parte de una dinámica virtuosa. Reducir los residuos, reciclar y recuperar: un ciclo en el que «nada se pierde, nada se crea, todo se transforma» (Antoine Lavoisier). Y eso no es todo: para maximizar el impacto positivo de este proyecto, junto con KARIBAN BRANDS, quisimos darle aún más envergadura.

Economía circular sí, pero también transparencia

Dado que este enfoque sólo podía existir si era totalmente transparente y verificable, Kimood estudió la posibilidad de rastrear los productos de K-loop.
Esta noción de trazabilidad es el hecho de poder reconstituir el recorrido de un producto, desde su origen hasta su distribución. Por último, cada bolsa fabricada con el proceso K-loop tendrá su propio «pasaporte». Contará con información única, transparente y, sobre todo, fiable respecto a todo el recorrido de cada bolsa.
¿Cómo? Gracias a Aware, que diseña soluciones para la trazabilidad de los productos textiles, directamente integradas en las fibras.

Veamos el proceso: una vez triturados los restos de algodón y combinados con el plástico reciclado, se obtienen nuevas fibras listas para ser tejidas. Pues bien, en el momento de tejer, se integran diminutas partículas en el hilo. Estas formarán una huella digital única e inalterable para cada bolsa. Esta información puede escanearse y consultarse: así se garantiza el origen de los materiales, el impacto ecológico real y se da fe de que se trata de un artículo verdaderamente reciclado.

Además, para garantizar que esta información se almacena de forma segura, Aware utiliza el famoso blockchain: el método de almacenamiento más seguro, sin intermediarios y sin depender de ninguna organización, lo que impide cualquier tipo de alteración de los datos que se almacenan en él. Estos datos pasan a ser inviolables y seguirán al producto durante toda su vida, incluso si se vuelve a transformar.
De este modo, Kimood puede cerciorarse de que cada bolsa tendrá su ruta guardada y asegurada «para siempre»: ¡la garantía de autenticidad y honestidad que caracteriza al proyecto K-loop!

Y el circuito K-loop está completo

Como ya habréis comprobado, las marcas de KARIBAN BRANDS han procurado cuidar todos los detalles de este proyecto. Están haciendo todo lo posible para trabajar en una actividad más respetuosa con el medio ambiente y sus recursos, y somos conscientes de que hay que ir más allá para marcar la diferencia.

Así que el proceso K-loop no se limita a combatir el desperdicio.

Ante todo, se trata del deseo de avanzar hacia una moda sostenible, obviamente, pero con acciones concretas y tangibles, que repercutan en el mayor número de niveles posible:

Evidentemente, esta es la base del proceso: recuperar los deshechos de producción no utilizados y conservar su color inicial para evitar tener que teñirlos. El teñido es un proceso que implica el uso de agua, energía y sustancias químicas. Por eso, para evitarlo, los restos se clasifican por colores: el producto diseñado con las fibras recicladas será entonces del mismo color que los restos. Si los trozos de tela son demasiado pequeños o escasos para clasificarlos, se mezclan indiscriminadamente: esta mezcla se llama «Jhoot». ¡Cero residuos!

En la medida de lo posible, se recuperan los restos de algodón orgánico procedentes de la producción de las marcas de KARIBAN BRANDS. El cultivo del algodón orgánico está muy regulado y es menos perjudicial que el del algodón tradicional: requiere menos agua y energía y evita el deterioro del suelo debido a los productos tóxicos.
Por lo tanto, es un material que solemos escoger con mayor frecuencia y cuyo impacto podemos seguir maximizando al reciclarlo en el proceso K-loop.

Para alargar y reforzar los hilos de algodón reciclado, añadimos poliéster. Éste procede de botellas de plástico que se trituran y reelaboran para obtener fibras que puedan tejerse. El objetivo es dar una segunda vida a estas botellas y reducir las partículas de plástico que, por desgracia, acaban con demasiada frecuencia en nuestros océanos.
Además, las fibras de poliéster son flexibles y fuertes, y confieren a las bolsas Kimood una excelente resistencia al paso del tiempo.

Las fábricas encargadas de diseñar las bolsas Kimood están a sólo 20 km de los centros de hilatura de KARIBAN BRANDS (donde se recuperan los deshechos de producción). Naturalmente, se reducen y optimizan los desplazamientos, por lo que menos transporte = menos emisiones de carbono. El hecho de contar con un recorrido más corto en esta fase del proceso de producción contribuye a reducir aún más la huella ecológica final de las bolsas de algodón de Kimood.

Para que este proceso sea auténtico y certificable, es importante poder acreditar el compromiso medioambiental del proyecto. Por lo tanto, es posible garantizar la salvaguarda definitiva de la información sobre el recorrido de los productos gracias a los trazadores integrados en el hilo.
Como hemos visto antes, cada pasaporte queda registrado en la blockchain pública, y contiene información precisa que no puede ser alterada: origen de los materiales, energía ahorrada, respeto social, etc.

Kimood quería ofrecer una prueba tangible del diseño responsable de sus bolsas KI5808: ¡lo ha conseguido gracias a los pasaportes Aware!

Un proyecto de colaboración muy importante para nosotros

Detrás de K-loop se encuentran equipos entusiastas y comprometidos que han trabajado juntos para crear un proceso lo más riguroso posible. Cada uno de los expertos tiene unos conocimientos específicos, y juntos son como los eslabones de una cadena: cuando todo encaja es cuando nace un proyecto bien elaborado. Nada de esto habría sido posible sin la tenacidad de los colaboradores y socios del proyecto.

Para reducir nuestro impacto medioambiental, juntos

Dentro del Grupo TopTex, somos plenamente conscientes de que, como actores de la industria textil, debemos desempeñar, ahora más que nunca, un papel en el ahorro de recursos y la preservación de nuestro medio ambiente.

Los equipos de KARIBAN BRANDS han trabajado sin descanso para analizar, corregir y optimizar cada etapa del ciclo K-loop. Y juntos, seguiremos desafiándonos y haciendo ajustes para que nuestros esfuerzos se vean recompensados con resultados cada vez más positivos.

Nos hemos hecho cargo del proceso de valoración de K-loop, para poder mostrarte cada detalle, cada etapa y cada persona involucrada en el proceso de forma totalmente transparente y completa. Desde la implicación de los equipos, pasando por la calidad de nuestros socios, hasta los aspectos técnicos y logísticos: estamos orgullosos de que este proyecto haya alcanzado su objetivo con éxito, y seguiremos participando en su optimización a lo largo del tiempo.

En 2022, el circuito K-loop está en pleno funcionamiento y esperamos ampliarlo y mejorarlo, así como ampliar este proceso de fabricación a otros artículos del Grupo TopTex. De hecho ¡en KARIBAN BRANDS se están desarrollando actualmente nuevos productos K-loop que deberían estar disponibles muy pronto!

Por eso, para los próximos años, estamos aún más decididos a centrarnos en el reciclaje y la reutilización, para luchar contra el despilfarro de materiales y recursos. Al igual que siempre será un honor ofrecer a nuestros equipos y a nuestras fábricas asociadas unas condiciones de trabajo seguras y saludables, respetando a las personas sin distinción.

Por todas estas razones, el proyecto K-loop resuena más que nunca, en un mundo en el que el desarrollo sostenible es la misión de todos nosotros, y en el que cada paso contribuye al esfuerzo colectivo.

Una cosa es segura: ¡intentaremos hacerlo mejor que ayer, para contribuir a que el mundo de mañana sea mejor!