15 %. Das ist im Durchschnitt der Stoffanteil, der beim Zuschneiden eines Textilartikels weggeworfen wird. Hinter dieser (zu) hohen Zahl stehen andere Ressourcen, die verschwendet werden: Wasser, Energie, Textilfasern und andere Abfälle, ganz zu schweigen von den Produkten, die in den Herstellungsprozess eines Kleidungsstücks, einer Tasche oder eines Paars Schuhe einfließen und manchmal giftig für den Boden sind.
Bei TopTex legen wir großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, was jedoch nie auf Kosten der Umwelt geht. Deshalb ist es uns ein Anliegen, innovative Lösungen zu finden, um unsere Umweltauswirkungen zu verringern.
Angesichts dieser Feststellung, dass ein Teil der Textilien verschwendet wird wollten wir uns an einem Prozess zu beteiligen, der es uns ermöglichen würde, Stoffreste wiederzuverwenden. Diese Vorgehensweise hat einen Namen: das K-loop-Projekt.
Das Projekt wird von den Marken von Kariban Brands getragen und spiegelt die Werte Innovation, Zusammenarbeit und ökologische Verantwortung wider, die uns am Herzen liegen. Und um noch einen Schritt weiter zu gehen, war es von entscheidender Bedeutung, Anforderungen an Transparenz und Rückverfolgbarkeit hinzuzufügen.
Hier erfahren Sie mehr!
Der K-loop-Prozess: recycelte Materialien für die Verwertung von Abfällen
Das K-loop-Projekt ist ein Herstellungsverfahren, das auf dem Recycling und der Wiederverwertung von Materialien basiert, die eigentlich zum Wegwerfen bestimmt sind. Das nennt man Kreislaufwirtschaft: eine positive Schleife!
Die Marke Kimood von KARIBAN BRANDS führt diesen Prozess ein, der für die Marken der TopTex-Gruppe neu ist. Was umfasst der K-loop-Prozess konkret?
Zunächst werden Baumwollreste aus der Herstellung von Kariban-T-Shirts gesammelt. Nach Möglichkeit werden diese Stoffstücke nach Farben getrennt. Anschließend wird das gesamte zurückgewonnene Textil zerkleinert, um wieder in den Faserzustand zu gelangen.
KI5808
Recycelte Tasche im Cabas-Stil „K-loop Project“
Sobald diese Fasern gewonnen wurden müssen sie verlängert und gestärkt werden. Dann werden sie mit Polyester verwoben. Der Polyester stammt aus recycelbaren Kunststoffflaschen. Das Ergebnis: Diese Fasern können wieder verwebt werden – die berühmte K-loop Schleife.
Aus diesen neuen Garnen entwirft Kimood die Tragetaschen KI5808, die robust UND umweltfreundlich sind!
Die Grundidee des K-loop-Projekts ist es, einen Produktionsprozess in eine tugendhafte Dynamik umzuwandeln. Weniger Verschwendung, Recycling und Verwertung: ein Kreislauf, in dem „nichts verloren geht, nichts geschaffen wird, sondern alles umgewandelt wird“ (Antoine Lavoisier).
Und das ist noch nicht alles: Um die positiven Auswirkungen dieses Projekts zu maximieren, war es uns gemeinsam mit KARIBAN BRANDS wichtig, ihm noch mehr Reichweite zu verleihen.
Kreislaufwirtschaft ja, aber auch Transparenz
Da dieser Ansatz nur unter der Bedingung existieren konnte, dass er vollkommen transparent und überprüfbar ist, arbeitete Kimood an der Möglichkeit, K-loop-Produkte zurückzuverfolgen.
Dieser Begriff der Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass man den Weg eines Produkts vom Ursprung bis zum Vertrieb rekonstruieren kann. Schließlich wird jede Tasche, die mit dem K-loop-Verfahren hergestellt wird, ihren eigenen „Pass“ haben. Es wird einzigartige, transparente und vor allem zuverlässige Informationen über den gesamten Produktionsweg jeder Tasche enthalten.
Wie? Dank Aware, das eben solche Lösungen für die Rückverfolgbarkeit von Textilprodukten entwickelt, die direkt in die Fasern integriert sind.
Betrachten wir noch einmal den Prozess: Nachdem die Baumwollabfälle zerkleinert und mit recyceltem Kunststoff kombiniert wurden, werden neue Fasern gewonnen, die verwebt werden können. Beim Weben werden dann winzige Partikel in den Faden eingearbeitet. Sie stellen für jede Tasche einen einzigartigen und unveränderlichen Fingerabdruck dar. Diese Informationen können gescannt und eingesehen werden. So können Sie die Herkunft der Materialien und die tatsächlichen ökologischen Auswirkungen garantieren und belegen, dass es sich um einen wirklich recycelten Artikel handelt!
Übrigens, damit diese Informationen sicher gespeichert werden, greift Aware auf die berühmte Blockchain zurück: DIE sicherste Art der Speicherung, ohne Zwischenhändler und ohne Abhängigkeit von einer Organisation, sodass eine Veränderung der dort gespeicherten Daten unmöglich ist. Das heißt, dass diese Daten unveränderbar sind und das Produkt während seines gesamten Lebens begleiten, selbst wenn es erneut verarbeitet wird.
So hat Kimood die Gewissheit, dass jede Tasche ihren Weg „für immer“ gespeichert und gesichert hat: die Garantie für Authentizität und Ehrlichkeit, die dem K-loop-Projekt am Herzen liegt!
Somit ist die K-loop-Schleife geschlossen
Jetzt wissen Sie: Bei diesem Projekt wollten die KARIBAN BRANDS-Marken auf jedes Detail achten. Sie setzen alles daran, eine umwelt- und ressourcenschonendere Tätigkeit anzustreben, und wir sind uns bewusst, dass wir immer weiter gehen müssen, um die Grenzen zu verschieben.
Das K-loop-Verfahren dient also nicht nur der Bekämpfung von Verschwendung!
Vor allem soll natürlich eine nachhaltige Mode angestrebt werden, aber mit konkreten, greifbaren Aktionen, die sich auf möglichst vielen Ebenen auswirken:
Schwerpunkt Nr. 1: Wassereinsparung und Verwertung von Stoffen, die eigentlich weggeworfen werden sollten
Das ist die Grundlage dieses Verfahrens: unbenutzte Reste verwerten und ihre ursprüngliche Farbe erhalten, damit sie nicht gefärbt werden müssen. Denn das Färben ist ein Prozess, bei dem Wasser, Energie und Chemikalien verbraucht werden. Um dies zu vermeiden, wird der Verschnitt nach Farben sortiert: Das Produkt, das aus den recycelten Fasern hergestellt wird, hat dann denselben Farbton wie der Verschnitt. Wenn die Stoffstücke zu klein sind oder es zu wenige sind, um sie zu sortieren, werden sie miteinander vermischt: Diese Mischung nennt man „Jhoot“. Null Verschwendung!
Schwerpunkt Nr. 2: Einen Anteil an Bio-Baumwolle einbeziehen
So bald wie möglich werden die biologischen Baumwollreste aus der Produktion der Marken von KARIBAN BRANDS gesammelt. Der Anbau von Bio-Baumwolle unterliegt strengen Auflagen und ist weniger schädlich als der Anbau von herkömmlicher Baumwolle: Er verbraucht weniger Wasser und Energie und verhindert das Auslaugen der Böden durch Giftstoffe.
Es ist also ein Material, das wir tendenziell bevorzugen und dessen Wirkung wir weiter maximieren können, indem wir es im K-loop-Verfahren wiederverwerten.
Schwerpunkt Nr. 3: Recycling von Kunststoffen (PET)
Um die Garne aus recycelter Baumwolle zu verlängern und zu verstärken, fügen wir Polyester hinzu. Es wird aus Plastikflaschen gewonnen, die zerkleinert und weiterverarbeitet werden, um Fasern zu erhalten, die gewebt werden können. Das Ziel: diesen Flaschen ein zweites Leben zu schenken und die Plastikpartikel zu reduzieren, die leider viel zu oft in unseren Ozeanen landen.
Außerdem sind die Polyesterfasern weich und stark und verleihen den Kimood-Taschen eine ausgezeichnete Haltbarkeit.
Schwerpunkt Nr. 4: Reduzierung des CO2-Fußabdrucks
Die Fabriken, in welchen das Design der Kimood-Taschen entwickelt wird, sind nur 20 km von den Spinnzentren von KARIBAN BRANDS entfernt (wo die Stoffreste gesammelt werden). Zwangsläufig werden die Reisen reduziert und optimiert, also weniger Transport = weniger Kohlenstoffemissionen! Die Möglichkeit, in diesem Stadium der Entwicklung von einem kurzen Kreislauf zu profitieren, trägt dazu bei, den endgültigen ökologischen Fußabdruck der Kimood-Baumwolltragetaschen noch weiter zu verringern.
Schwerpunkt Nr. 5: Rückverfolgbarkeit der Endprodukte
Um dieses Verfahren in einen wirklich aufrichtigen und zertifizierbaren Prozess einzubetten, ist es wichtig, das nachhaltige Engagement nachweisen zu können. So sorgen die im Garn integrierten Tracker dafür, dass die Informationen über den Weg der Produkte dauerhaft gespeichert werden.
Wie bereits erwähnt, wird jeder Pass in der öffentlichen Blockchain registriert und enthält genaue Informationen, die nicht geändert werden können: Herkunft der Materialien, eingesparte Energie, soziale Rücksichtnahme usw.
Kimood wollte einen konkreten Beweis für die verantwortungsvolle Gestaltung seiner KI5808-Taschen liefern: Mit den Aware-Pässen ist das gelungen!
Ein kollaboratives Projekt, das uns am Herzen liegt
Hinter K-loop stehen enthusiastische und engagierte Teams, die zusammenarbeiteten, um einen möglichst präzisen Prozess zu entwickeln. Jeder der Experten verfügt über ein bestimmtes Fachwissen und zusammen sind sie wie die Glieder einer Kette: Erst wenn alles ineinandergreift, entsteht ein gut durchdachtes Projekt. Nichts davon wäre ohne die Hartnäckigkeit der Mitarbeiter und Projektpartner möglich gewesen!
Zu diesen Experten gehört Matteo Borri, Markenmanager bei KARIBAN BRANDS und Erfinder der Marke Kimood. Dieser Liebhaber der Natur und menschlicher Werte bemüht sich während der gesamten Entwicklung der Kimood-Produkte darum, seiner Arbeit einen tieferen Sinn zu verleihen.
Ihr unerschütterliches Engagement ist in der DNA des K-loop-Projekts selbst spürbar.
Um parallel dazu diese Aktionen überprüfbar zu machen, war die Aware-Technologie der ideale Verbündete: nicht nur, weil sie eine unabhängige Organisation ist, sondern auch, weil ihre Werte Transparenz und Ehrlichkeit für das Projekt unverzichtbar waren. Ihnen ist es zu verdanken, dass es heute möglich ist, ein wirklich und objektiv umweltfreundliches Verfahren zu bescheinigen.
Die Teams von KARIBAN BRANDS und der TopTex-Gruppe suchten unermüdlich nach den passendsten und effizientesten Lösungen, um ein präzises und gepflegtes Ergebnis zu erzielen, das wir Ihnen heute mit Stolz präsentieren können!
Um unsere Umweltauswirkungen zu begrenzen – gemeinsam
Innerhalb der TopTex-Gruppe sind wir uns voll und ganz bewusst, dass wir als Teil der Textilindustrie mehr denn je eine Rolle bei der Einsparung von Ressourcen sowie bei der Erhaltung unserer Umwelt spielen müssen.
Die Teams von KARIBAN BRANDS arbeiteten unermüdlich, um jeden Schritt des K-loop-Zyklus zu analysieren, zu korrigieren und zu optimieren. Und gemeinsam werden wir uns immer wieder selbst in Frage stellen und Anpassungen vornehmen, damit unsere Bemühungen mit kontinuierlich positiven Auswirkungen belohnt werden.
Es ist bereits sehr erfreulich, dass wir bestätigen können, dass das K-loop-Produktionsverfahren eine echte, messbare Wirkung hat. Denn eine einzige KI5808 Tasche, die mit diesem Verfahren entworfen wurde, ist:
- Recycelte Materialien: 73 % recycelte Baumwolle, 25 % recycelter Polyester und 2 % andere Fasern, die aus Stoffresten von KARIBAN BRANDS-Produkten gewonnen werden
- Eingespartes Wasser: 1.048 Liter Wasser, die nicht für die Produktion und den Anbau von Baumwolle oder das Färben in einer neuen Farbe verwendet werden
- Land, das erhalten bleibt, und vermiedene CO2-Emissionen: 0,000061 Hektar Boden, der nicht durch Pestizide geschädigt wird, und 0,8 kg nicht ausgestoßenes CO2
- Aufgewerteter und reduzierter Abfall: 3,6 50 cl-Plastikflaschen, die nicht in unseren Meeren landen, und 0,18 kg nicht produzierter Abfall aufgrund der Rückgewinnung vorhandener Materialien
All dies, ohne das Qualitätsziel aus den Augen zu verlieren, das darin bestand, Ihnen direkt eine Tote Bag mit dem idealen Fassungsvermögen und einem angenehmen und widerstandsfähigen Stoff anzubieten.
Wir haben Sie mitgenommen an Bord des K-loop-Bewertungsprozesses, um Ihnen jedes Detail, jeden Schritt und jeden Beteiligten völlig transparent und so umfassend wie möglich zu präsentieren. Vom Engagement der Teams über die Qualität unserer Partner bis hin zu den technischen und logistischen Aspekten: Wir sind stolz darauf, dass dieses Projekt zustande gekommen ist, und wir werden weiterhin daran arbeiten, dass es immer weiter optimiert wird.
In 2022 wird die K-loop Schlaufe gestartet, die sich kontinuierlich dreht: Wir freuen uns darauf, sie immer weiter zu bereichern und zu verbessern, um dieses Herstellungsverfahren auch auf andere Artikel der TopTex-Gruppe auszudehnen. Übrigens: Bei KARIBAN BRANDS wird derzeit an neuen K-loop-Produkten gearbeitet, die schon sehr bald auf den Markt kommen sollen!
In den kommenden Jahren sind wir also noch entschlossener, Recycling und Verwertung den Vorzug zu geben, um der Verschwendung von Materialien und Ressourcen entgegenzuwirken. So wie wir immer Wert darauf legen, unseren Mitarbeitenden und unseren Partnerfabriken sichere und gesunde Arbeitsbedingungen zu bieten, in denen Menschen unterschiedslos respektiert werden.
Aus all diesen Gründen hallt das K-loop-Projekt mehr denn je nach – in einer Welt, in der nachhaltige Entwicklung unser aller Aufgabe ist und in der jeder Schritt zu den gemeinsamen Anstrengungen beiträgt.
Eines ist sicher: Wir werden uns immer weiterhin verbessern, um dazu beizutragen, die Welt von morgen zu einem besseren Ort zu machen!
